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Como matérias-primas, peçasTubos de água, partes de armações antigas de uma bicicleta, aros de aço (por exemplo: de velhos barris de madeira). A máquina consiste nas seguintes peças funcionais (unidades):

• cabeçote (traseiro e frontal);
• calcinha;
• motor e correia para ele;
• Guias para avós e pudknikov.

Como uma cama da máquina, usamos o quadro(1500h20h60 mm.). Dos quadros de bicicletas e cortes de tubos, fabricamos uma contraporca. É necessário para o processamento de espaços em branco de diferentes comprimentos. Nós fornecemos a possibilidade de fixar a cabeça para o comprimento da peça de trabalho. Toda a estrutura é fixada com parafusos longos com rosca M15 (M16). Como um centro, usamos um parafuso e uma porca do tamanho acima mencionado, arredondado (80-90 °). Os guias devem ser estritamente paralelos ao quadro. Da mesma forma, nós equipar o cabeçote dianteiro, sem esquecer antes disso, é necessário instalar polias de correia e um tridente para espaços em branco. Nós consertamos o motor elétrico, antecipadamente, selecionando o estiramento necessário das correias e deixando um espaço para chaves com a ajuda do motor. Isso é necessário porque os cintos enfraquecerão gradualmente durante a operação. Apoie a plataforma do motor com um crepe em parafusos grossos (com a ajuda deles é mais fácil mover o motor, alterando a tensão da correia na polia). Como painel de controle do motor, você pode usar um conjunto padrão do iniciador e os botões ligar / desligar, se for possível ajustar a velocidade do motor sem jogar a correia na polia, é melhor fornecer um botão de diminuição separado (aumento de velocidade). Não esqueça a terra de proteção da carcaça do motor. O botão de desligamento deve ser posicionado para que possa ser pressionado por qualquer parte do corpo. Além disso, você mesmo pode fazer a máquina, não deve esquecer a ordem de fixação da peça. A parte traseira da peça de trabalho é ligeiramente pregada através do centro e colocada no tridente, e na frente é feito um pequeno ataque pelo awl, que é apertado na máquina-ferramenta com a ajuda do centro.

Instruções

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Na base do quadro para uma serraria, use doisO canal de aço tem 140-180 mm de altura e 8 metros de comprimento. Pode ser os cantos 50X100 mm, dois trilhos desdobrados pela sua sola para o topo. Por favor, note que os espaços em branco devem ser retos.

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Através de todo o comprimento do canal é necessário perfurar furos com um diâmetro de 14-16 mm, enquanto os orifícios devem estar exatamente em uma linha e ser colocados em uma distância igual com um passo de cerca de 1-1,5 metros.

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Faça os acopladores pelo número de furos usandopeças de uma tubulação de água 3/4 com um comprimento de 25 centímetros. Para conectar a betonilha, podem ser utilizados parafusos roscados com um comprimento de 290-340 milímetros ou parafusos, dependendo do material selecionado.

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Os guias montados devem ser colocados noSuportes montados ou soldados nos parafusos M12 a partir de canais, ângulos ou tubos. Nesse caso, o número de racks deve ser determinado pelo comprimento do quadro. Nesta versão, você precisa de 4 peças.

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Os racks mais externos devem estar a uma distância de 80-100cm do final dos guias. Para tornar a rigidez do quadro obogstoyh, coloque armaduras. É mais conveniente coletar o quadro imediatamente no site, já que pesa muito.

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Para garantir a horizontalidade dos trilhos, é necessário colocar barras ou tábuas sob os racks, também, se necessário, pode desenterrar o solo.

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O próximo nó da serra é um carrinho móvel. Pode ser feita com base em uma placa de metal com uma espessura de 4,6 centímetros, enquanto o comprimento do carrinho deve variar dentro de 600 mm, a largura do carrinho é necessária para se estender além dos canais em aproximadamente 10 milímetros de todos os lados. Assim, ao escolher a espessura das placas de aperto e os carros, é mantida a livre circulação ao longo do comprimento das guias. Já vale a pena verificar se a diferença é tão pequena quanto possível.

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É necessário garantir que a espessura da placa seja aproximadamente 0,5 mm maior do que a espessura das prateleiras dos canais.

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Aperte as placas de aperto e as juntas comusando parafusos M8. Para que o carrinho possa mover de baixo para a base, usando parafusos, será necessário apertar o batente de parada de 40x40 mm. Além disso, é recomendável colocar o carrinho em rolamentos ou rolamentos.

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No topo do carrinho, soldar 2 cantos, necessários para a fixação do próprio motor.

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Para mover livremente o carrinho com um discoviu e motor, use uma corrente, por exemplo, uma corrente da combinação. Deve ser apertado corretamente para eliminar completamente a roda. Deve ser montado em uma bucha das rodas dentadas laterais localizadas de todas as arestas dos guias.

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A operação fácil pode ser assegurada com a ajuda decorrigindo o log, o que, além disso, deve ser processado. A fixação é feita com base em tubos com um diâmetro entre 35-40 mm, no qual será necessário inserir hastes móveis - pararão na altura desejada usando um parafuso M8.

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Em cima do lugar da lança, os mecanismos da câmaraaperto e aperto. O comprimento da braçadeira deve ser de aproximadamente 15 mm. Certifique-se de lembrar a serra e o motor. Para esta montagem, uma serra com um diâmetro de 1 metro é ideal, e um motor El com uma potência de 10 kW. Não se preocupe, se você não consegue encontrar essas unidades, você pode simplesmente organizar um quadro menor, levando em consideração o tamanho do dispositivo.

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Com todo esse trabalho em um tal dispositivo não é difícil, você precisa apenas colocar o log no sofá e depois bloqueá-lo com grampos, depois ligue o motor elétrico e mova o carrinho, girando o volante.

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Você pode mover o carrinho em duas direções. Tenha cuidado para que a serra seja afiada e, claro, você deve se lembrar das regras de segurança.

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Com a ajuda desta serraria é possível fazer vigas, lajes, placas de quase todos os volumes.

Instruções

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Para a fabricação de alta qualidade do quadro da portavocê precisa de uma máquina de fazer madeira, bem como materiais - uma placa planada de 5 cm de espessura, a partir da qual você tem que cortar quatro segmentos, dois dos quais são iguais à largura da entrada e dois de comprimento. Do comprimento dos segmentos verticais subtrai a espessura da barra transversal superior da caixa futura.

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Processe os segmentos em três lados - planeje elave-os e a quarta colocá-los perto da parede. Dependendo da espessura da placa para a futura porta, faça uma ranhura na caixa em que a porta será inserida.

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Selecione o sulco de um lado se a porta estiversolteiro. Se a porta é dupla, os sulcos precisam ser feitos de dois lados. É melhor cortar a ranhura para a porta na máquina de trabalhar madeira, levantar a mesa e ajustar a profundidade do corte. Corte os espaços de madeira criados até o comprimento desejado, processe as extremidades na máquina.

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Após os espaços em branco longos para a caixaestará pronto, vá para o processamento de segmentos transversais. O comprimento dos segmentos longitudinais para a entrada padrão deve ser de 193 cm eo comprimento transversal 90 cm. A ranhura na extremidade dos feixes transversais do quadro da porta deve ter 1,5 cm de profundidade e 5 cm de largura.

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Pronto caixa colete com unhas ou parafusos para garantir a resistência da estrutura. Pronto caixa Você pode pendurar uma dobradiça e instalar a porta, e para manter a porta firmemente na entrada quando fechada, você pode pregar um pedaço de couro coberto com tinta a óleo.

Você precisará

• Placas sólidas, cola impermeável, alumíniolistras para corredores (para melhor deslizamento) com dimensões 3x30 cm, broca, bússola, serra, cola de madeira, lixa. Também é desejável ter uma máquina de trabalhar madeira de pequenas dimensões.

Instruções

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Então, procedemos. Para consertar as barras transversais redondas, observe seu centro e perfure buracos cegos neles. Esses orifícios fornecem confiabilidade adicional ao suporte. Nós pegamos o tabuleiro e, do lado de trás do tabuleiro, fazemos furos para consertar os crossbars. Vamos montar cross-pieces para o quadro com picos redondos.

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Desenhe uma circular no quadro-negro paraburacos debaixo dos skids e da serra elétrica, esses orifícios foram cortados. Para trilhos de grande porte, precisamos de picos redondos nas partes dianteira e traseira dos corredores, e coloque as correias com cola. Depois que a cola seca, cortamos as extremidades dos picos e esvaziá-los com uma lixa.

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Agora precisamos de uma máquina. Nós cortamos os sulcos sobre isso com a ajuda, para nos juntar ao corpo de trenó com corredores. Se não houver máquina de madeira, vá para a oficina de carpintaria.

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Em seguida, precisamos colar nas peças da placa traseiraMadeira da barra nos lugares onde o sulco estará fora das bordas dos corredores. Nos lugares em que é necessário prender o assento aos corredores, perfurar furos para espinhas redondas. Quando corrigimos as tábuas do assento, as repararemos em 5-10 mm um do outro.

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Em corredores de alumínio, perfuramos furos para parafusos e não esqueçamos de resolver as cabeças escondidas. Agora, aperte os skids no quadro, começando com suas peças arredondadas. Isso é tudo.

A História do Cubotão

A construção do cubotano

Como fazer um cubotão