Dica 1: qual substrato é necessário para o linóleo

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Dica 1: qual substrato é necessário para o linóleo

Para garantir a colocação de linóleo em um idealsuperfície lisa e plana, você precisa de um revestimento de base adequado. A escolha correta do substrato garante não só uma aparência atraente do chão, mas também a segurança do seu isolamento térmico e sonoro.

O linóleo é um dos mais populares no exteriorrevestimentos, apreciando o amor das pessoas por altas qualidades de consumo, tecnologia de colocação simples e aparência atraente. Mas, para que o linóleo pareça bem no chão, proporcionou isolamento térmico e uma longa vida útil, a colocação deste material deve ser realizada em um substrato especializado. Em detalhe, descobrir o substrato adequado para estes ou outros casos, a escolha do revestimento base para linóleo será grandemente facilitada.

Clássicos

A base clássica para o linóleo ébetonilha de concreto - fornece um revestimento uniforme, duro e durável. Mas uma desvantagem significativa da mistura de concreto é um longo tempo de secagem - cerca de 30 dias e uma possível sensação de "pisos frios", se o linóleo a ser colocado não possui uma camada isolada interna. Além do concreto, a placa de madeira velha pode servir como um substrato se não tiver desvios, estratificação de tábuas ou chapéus protrusão de unhas. Todos esses defeitos aparecem necessariamente através da superfície do novo revestimento. Para suavizar essas falhas e fornecer um substrato suave e suave com base em tábuas antigas, ajudará a colocação de madeira compensada, ou um trabalho cuidadoso e suavização de todas as desigualdades da massa.

Isolamento térmico e sonoro

Material natural, ambientalmente amigável,proporcionando uma planicidade ideal do chão para colocar o linóleo - esta é uma rolha de cortiça. O substrato de cortiça garante um bom isolamento acústico, o que é importante em edifícios de vários andares, mantém o calor de forma confiável, é um material de "respiração". Mas as deficiências significativas dos substratos de cortiça incluem alto custo e suavidade excessiva, devido ao qual o revestimento pode ser deformado sob o peso do mobiliário.

Ambientalmente amigável e seguro

Para substratos feitos de naturalfibras, incluem linho, juta e um substrato de fibras misturadas. O substrato de linho é famoso por suas qualidades de ventilação, é caracterizado por alta resistência e durabilidade, não permite a aparência de fungos de fungos. O substrato de juta é usado com mais freqüência em salas com alta umidade devido à capacidade de absorver a umidade sem perder suas qualidades e evitar o aparecimento de fungos. Além disso, as fibras do substrato de juta são tratadas com uma composição especial que evita a combustão. O substrato combinado consiste em fibras de lã, fibras de linho e juta, representando uma base duradoura e de conteúdo, protegendo do frio, a umidade e possuindo boas propriedades de isolamento acústico.

Dica 2: quais folhas de DSP são melhor usadas para reparo

Aglomerado - aglomerado, é feito pelo método de prensagem a quente de chips ou serradura e fixadores. Aglomerado é amplamente utilizado na produção de móveis e construção.

Vantagens e desvantagens do aglomerado

As tecnologias modernas permitem receber todas asnovos tipos de painéis de partículas, e é difícil para o leigo se orientar nessa diversidade. O cartão de aglomerado não é um material de construção simples e sem rosto, é o que torna o espaço de vida mais aconchegante. O DSP é amplamente utilizado na decoração de interiores, no reparo de pisos e tetos, porque tem vantagens inegáveis: - força, os fixadores mantêm-se bem nas placas, - leveza no processamento, baixa condutividade térmica, resistência à umidade, baixo custo. Este material orçamentário não é inferior à madeira em termos de parâmetros técnicos. Deve-se mencionar que as resinas de formaldeído perigosas são utilizadas na produção de aglomerados de madeira, portanto, não é recomendável usar este material no acabamento dos quartos das crianças.

Classificação do painel de partículas

Painéis de partículas de madeira diferem em notas. A primeira série é um tecido e arestas perfeitamente planas. Tal placa é laminada e usada na produção de móveis. O segundo grau - lajes na borda contém pequenas aparas e desprendimentos, arranhões discretos na superfície da laje são aceitáveis. Este grau é usado ativamente pelos construtores para o acabamento interior. O terceiro grau pode ter rachaduras no meio da laje, descascando nas bordas, use-o em locais onde o material não será visível, por exemplo, como substrato para laminado ou linóleo, para estruturas temporárias. De acordo com o conteúdo de formaldeído, os EAF são classificados em classe. É preferível usar para o acabamento interior dos quartos as placas de primeira classe, com o menor conteúdo de resinas. Também as placas diferem em estrutura, são de camada única, com textura áspera, de três camadas e multicamadas. Para o trabalho de reparação, os painéis de camada única são os mais adequados, uma vez que são fáceis de processar, são necessárias ferramentas simples para trabalhar com eles. A indústria produz uma espessura de aglomerado de 8 a 28 mm, mas também há 70 mm - são feitos batentes de janela, bancadas. Com um tamanho padrão de 217x207 cm, mas há placas e tamanho grande, você pode escolher as corretas para qualquer tipo de trabalho. O DSP é um excelente material para nivelar paredes, tetos, podiums, arcos e divisórias interiores. Para a produção de portas interiores, uma placa laminada é adequada, tem propriedades físicas e mecânicas elevadas e tem uma aparência estética. Para reparar salas com alta umidade, são utilizadas placas resistentes à umidade com revestimento antifúngico. Ao escolher um aglomerado para reparo, você também deve ser orientado pela densidade, que depende da tecnologia de produção.